塑料托盘,九角托盘,田字托盘,川字托盘,算命托盘,周转箱,零件盒,塑料垃圾桶,PE储罐,其它塑料制品

赛普成立至今已走过快十年了，自主研发制造的塑料制品不计其数，每款产品从设计到成品，都历经千难，诸如的心血局中人才能体会。产品面世之后，其展现出来的千姿百态帮助千万人解决根本问题。那赛普的塑料制品都是怎么制造出来的呢？又使用哪些原来制作呢？

　　赛普现目前的制造工艺主要有两种，一是滚塑，二是注塑。滚塑工艺起源于英国，后来在世界各地崛地而起，滚塑成型的中空制品在解决实际问题中，是至关重要的阀门，打开了传统食品行业以及化工类行业面向世界的大门。然而滚塑行业至今为止，大型中空制品依然适用较为原始的明火摇摆机来完成制造，这对技术工人的技术有相当大的考究。每每取出惊艳骇俗的中空制品，是制造工人最为愉悦的时刻。这一方面来自于大型中空制品制造的难度，另一方面是原材料的品质提升。

　　PE料是是热塑性塑料，滚塑成型较为常见，也是较早普及的原料。赛普的原材料也是线性PE原料。通过对原料的打磨粉碎，可以控制成品的精致程度。在经过几十年的技术成长，温度和原料的细致程度带来成品的可观性和可用性。在分子结构易于控制的前提下，才有了后来脍炙人口的中空产品。

　　注塑工艺对原料的要求也是蛮高，对模具的要求更高，通常一个模具注射塑料托盘类产品只能有20万片的寿命。模具成本相对高昂。PP和PE料是注塑最常见的原料，PP料注射出来的产品刚性十足。一般金属不易划伤，在周转作业中，比较常用。PE料的产品十分有韧性，弯曲距离较其他塑料长，耐磨能力较好。PP和PE的结合简直是天作之合，既有刚性也有韧性。但要做到这一点，把PP和PE有效结合在一起并不容易，这对技术工人的要求更为苛刻，但凡能结合十之八九的程度已是目前市面上的上乘之作。

　　能制成塑料制品的原料有很多，适合注塑和滚塑产品的材料唯独PP和PE两种，因此，我们奉二者为二神，有神的庇佑，不仅能保证产品的畅销度，也能保证客户使用过程中的安全。

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